在碳化硅 SiC 上加工螺纹，很容易出现 “滑牙”—— 材料硬度高，丝锥磨损快，牙型加工不完整；攻丝时定位不准，螺纹歪斜，导致咬合不紧密，普通设备加工的螺纹根本无法使用数控机械。东莞市望辉机械（鑫腾辉数控）的 CNC 设备，针对碳化硅的高硬度特性，设计了精准攻丝方案，让螺纹牙型规整、咬合顺畅。
攻丝前 “精准定位”数控机械。采用高精度探针检测螺纹底孔的位置和尺寸，若底孔有偏差，系统自动调整丝锥进给路径，确保丝锥与底孔同轴，避免螺纹歪斜；针对批量加工，还能预设底孔定位坐标，所有螺纹的位置误差控制在极小范围。
攻丝过程 “渐进切削”数控机械。摒弃普通设备 “一刀攻丝” 的方式，丝锥分 3-5 次逐步切入碳化硅，每次只切削少量材料，减少对丝锥的磨损和对螺纹牙型的冲击；攻丝速度放慢，配合高压冷却，及时带走热量，防止丝锥过热磨损，确保牙型完整。
丝锥选用 “超硬专用”数控机械。搭配立方氮化硼（CBN）专用螺纹丝锥，硬度远超碳化硅，耐磨抗损，能精准 “刻” 出螺纹牙型，不会出现毛边或不完整情况；丝锥的牙型角度经过优化，与碳化硅的受力特性匹配，减少使用时的滑牙风险。
攻丝完成后，系统还会自动检测螺纹的中径、螺距和垂直度，确保每一个螺纹都符合标准数控机械。碳化硅螺纹加工再也不用怕滑牙，这台 CNC 让螺纹连接牢固可靠。